粘钢加固施工过程中的空鼓现象的处理方法以及如何避免空鼓

粘钢加固作为建筑加固工程常用的技术，最大的施工问题就是出现空鼓现象，它的出现让不少施工人员非常头疼。建业加固网技术人员为您介绍一下在粘钢加固工程完成之后如何检查空鼓，出现了空鼓之后的处置方法有哪些？

空鼓现象的检测方法以及处理方法

空鼓现象的检测一般是在粘钢施工完成后进行，是通过锤击法或其他方法进行空鼓检测，要求有效粘接面积不应小于总粘贴面积的95%。当单个空鼓面积不大于10000平方毫米时，可采用钻孔注射法充胶修复，而单个空鼓面积大于10000平方毫米时，应揭去重贴并重新检查验收。

粘钢加固出现空鼓的危害

如果钢板和基材之间出现了空鼓，那么就会导致两者间的胶层不连续出现。钢板和基材通过粘钢胶的作用共同受力工作，胶层的缺失会破坏胶层间的应力传递，空鼓附近胶层会形成应力集中，随着荷载的增加易在应力集中附近发生剥离破坏。虽然空鼓可用钻孔注射法修复，但钢板钻孔会进一步破坏钢板整体性，减小钢板截面面积，削弱钢板承载力。

粘钢加固避免空鼓的方法有哪些

粘钢加固出现空鼓问题避免方法可以从施工的角度保证粘钢胶能够形成均匀的胶层。钢板粘贴在梁底、板底等平面位置时，应保证涂抹的胶层中间厚边缘薄;在柱、墙等构件上采用竖向粘贴的形式时，应保证胶层上厚下薄。这两种粘贴方式能够保证钢板在后期施加固化应力的过程中，胶体能够形成均匀的厚度，减少空鼓出现的可能。

除了上面说的以外，粘钢加固中使用的胶量不足也是导致空鼓出现的原因之一。规范中要求粘钢加固粘贴后的胶层平均厚度为2mm-3mm，如果不考虑损耗，理论上每平米钢板用胶量为1×0.003=0.003立方米，那么是否意味着每平方米钢板用0.003立方米的粘钢胶就能满足需求呢?原则上并非如此，在规范中提到的厚度，是对钢板施加固化压力后的胶层厚度。胶层在受到固化压力的作用下，会发生压缩，若未施加固化压力，仅靠人工涂抹，胶层很容易出现薄厚不均的情况，胶层过薄易导致空鼓产生。因此实际施工时，应在涂抹胶层的过程中适当增加胶层的厚度，以保证在施加固化压力时胶层厚度平均且连续，避免空鼓的出现。

所以说胶层的厚度对粘钢加固的质量是有着直接关联的。然而，胶层厚度的增加，势必会对成本有一定的影响，合理控制厚度、减少成本将成为新的考虑方向。我们可以从避免材料浪费与采用密度低、质量轻的粘钢胶的角度来节约成本。

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