山东某工程你用混凝土加固案例

今天建业加固公司主要给大家介绍在山东某工程中采用混凝土加固的基本案例，施工准备以及施工过程中车详细方案，希望能够帮助到您。

一、案例工程概况

　　案例工程建筑面积61124㎡，地下室两层周边外墙为钢筋混凝土挡土剪力墙，周长370m，墙壁厚地下二层350，地下一层墙壁厚300。框架柱标准800×800，最大1500×800。主梁标准截面500×650，最大截700×1300。现浇结构板厚地下部分200、180，上部120。保证地下室外挡土剪力墙、框架柱、现浇板混凝土达到清水混凝土的要求。

二、施工准备

　　1、材料准备和要求

　　模板：2440×1220多层板，50×100木方，。

　　连接件：对拉螺栓、加固型钢、止水型对拉螺栓等。

　　支撑件：碗口架管，钢架管φ48×3.5。

　　2、机具准备

　　电锯，电焊机，木工机具，手推车等。

　　3、作业条件

　　模板边线及标高控制线已弹好。

　　钢筋绑扎完毕，预埋件及预埋套管已安装完毕，并办理隐检手续。

　　各构件所需模板，连接件，支撑等已到场。

三、详细施工方案

　　1、剪力墙模板

　　1.1施工工艺流程：放线→墙体钢筋绑扎→安装前检查→焊限位→安装外侧模板(临时斜撑)→穿止水螺栓→安装内侧模板 →安装钢管调整固定 →斜撑加固调整→预检

　　1.2施工工艺：剪力墙外墙木模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管，对拉螺杆为Φ14。外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆端头时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞或橡胶塞，螺杆两端头割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。外墙模板面采用整块18厚多层板(竖向)，竖楞采用50×100mm木方，木方间距200mm，双排钢管及止水对拉螺杆间距500mm，底部三排加密为400mm。墙体模板按照两面模板先外侧穿螺栓再内侧拼装完整，用撬棍按位置线调整就位，对拉螺栓拉结，掉垂直，校正标高使模板垂直、水平、标高符合验收要求，钢管就位后，立即拧紧螺栓。复查模板垂直度和水平。

　　1.3地下抗渗混凝土剪力墙节点：

　　1.3.1外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，并设一条3×300钢板止水带，止水带搭接长度100mm，在端头部位满焊。止水带中间按φ12@1000设横向固定筋与墙竖筋焊牢。施工缝下部模板采用18厚多层板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，横筋中部设止水钢板，在墙体宽度位置焊U型卡，两侧U型卡对等内侧边距离正好是剪力墙截面尺寸，作为模板搁置点，模板搁置好后外侧用大头楔子楔紧，顶住模板。

　　1.3.2地下室外墙模板均采用18厚多层板，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。

　　1.3.3地下室外墙为保证墙体垂直度与稳定，外墙要做好斜撑加固，斜撑间距水平方向2m，竖直方向1.5m。

　　1.3.4墙体模板与顶板整体支撑一次浇筑，减少施工缝，保证墙与梁板节点处几何尺寸不因二次支模造成偏差。

　　2、柱模板

　　2.1施工工艺流程：单片柱模拼装→第一片柱模就位墙→第二片就位连接牢固→安装三、四片柱模→检验柱模对角及位移→安装柱箍拉紧→按斜撑 →校正 →群柱检查加固→预检

　　2.2施工工艺：采用18mm厚多层板预拼柱模，加固用40*80槽钢双根间距450，14螺栓紧固。第一片模板就位，临时固定，随即安装第二片模板，板缝拼紧钉好，安装三、四片柱模，使之成为方桶。安装柱箍，用钢管进行加固，校正轴线位置，两个方向掉垂直，找方正，斜撑固定。单根柱加固完成后，群柱还需做整体校正。

　　3、梁模板

　　3.1施工工艺流程：弹出梁轴线和水平控制线并复核→搭设梁模支架→安装梁底托架并调整标高→安装预拼好的梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模并穿螺栓→安装竖向主楞加固→校正 →与相邻模板连固→预检

　　3.2施工工艺：本工程采用φ48×3.5钢管，梁两侧间距1000，顺梁方向间距1200，水平杆步距1500，最上撑梁横杆与立杆相连处为双扣件。具体见计算书。安装梁架体前首层要对回填土进行夯实，支撑垫通常垫板，先设水平扫地杆一道距地300，往上1500一道，与满堂架子拉结，架体设置剪刀撑，保证完整牢固。架体完成后安装梁底短杆托架钢管，预留梁底厚度，铺梁底模板拉线安找直，梁底长度超过4m要起拱，按长度净跨2/1000，当梁钢筋绑扎完毕开始安装梁侧模，梁高600以下加一道对拉螺栓，超过600没增高200加一道对拉螺栓，螺栓长度方向500一道，侧模底部锁死可用对拉螺栓。梁上口拉线找直，安装牢固，防止跑模。复查梁模尺寸，与相邻柱模连接牢固。

　　3.3柱梁节点处模板必须一次成模，保证柱子四角垂直，梁柱结合处棱角分明。

　　加强梁柱节点部位检查，从截面尺寸、柱截面对角尺寸、加固情况等方面严格控制。

　　由于混凝土柱与梁板混凝土标号相差等级较大，在浇筑时必须保证柱子混凝土不能与梁板混凝土混淆，采用柱子先浇，梁板紧随。

　　4、楼板模板

　　4.1施工工艺流程：铺设碗口架并装好油托→安装主楞→安装次楞并检查板底标高→铺设多层板模板→检查模板上皮标高平整度→钉固模板→预检

　　4.2施工工艺：安装板碗扣架体前首层要对回填土进行夯实，支撑垫通常垫板，安装碗口架体从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装纵横拉杆。支柱与主楞间距留200-300，用可调油托调整板面高度。主楞放在可调油托上固定，然后安装次楞。次楞木方找平后铺设面板，面板采用14厚2440×1220多层板，当跨度大于4m时板面按2/1000起拱。铺设面板接缝要严密，用钉子与次楞钉牢，与梁、柱交接处尤其注意结合牢靠。板面全部铺设完成后进行预验收。用靠尺、塞尺、水平仪检查模板平整度与标高，并进行必要的校正。板缝用胶带封堵密实，然后才能绑扎钢筋。

　　5、模板拆除

　　剪力墙、柱子抗混凝土拆模时间应在5天后进行。并且保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。梁混凝土强度达到100%方可拆模。板模板按早拆模设计，一般不少于7天，混凝土强度达到设计强度的70%才可拆除，后拆支撑体系必须混凝土强度达到100%才可拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。判定混凝土拆模强度根据同条件养护拆模试块的抗压强度确定。

四、模板支设安全注意事项

　　1、混凝土浇筑时，必须有人随时检查模板支撑体系的稳定性，有发现有变化，立即停止浇筑进行加固。

　　2、支设高度在3m以上的墙模板，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3m的可用马凳操作。

　　3、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空模板时，应搭设支架。模板上有预留洞口时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

　　4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、模板。

五、施工体会及应用效果

　　依据模板施工方案组织施工完毕，拆模后，剪力墙、梁、板、柱混凝土检查验收，模板接缝严密，无跑浆、胀模现象，混凝土表面光滑，颜色一致，螺栓孔眼整齐、匀称、横平、竖直，蝉缝横竖交圈，符合清水混凝土标准。同时，由于该模板体系已应用成熟，施工工期大大缩短。

　　本工程设计无要求混凝土为清水混凝土，但我们施工过程中采取了一系列措施，使混凝土达到清水混凝土的要求。成型后的表面平整度已经达到抹灰标准，省去了大量的抹灰湿作业，节省了人工、装饰材料和施工费用，缩短了工期，避免了因抹灰质量问题带来的开裂、空鼓等现象。采用清水混凝土模板技术，本工程节省抹灰面积，按抹灰14元/m²计算，共节约资金约：32000×14=448000元。